Producten

Bent u op zoek naar een efficiëntere en kosteneffectieve manier om uw productieproces te verbeteren? PTN biedt de perfecte oplossing met de upgrade van uw bestaande Progress 850/900 korrelpers naar de innovatieve Progress MonoRoll HE. Deze upgrade transformeert uw productielijn en verlaagt uw operationele kosten aanzienlijk.

De PTN tegenstroom meel koeler wordt gebruikt voor het koelen van met stoom geconditioneerde mash tot bijna omgevingstemperatuur. Door lucht door een productlaag aan te zuigen, wordt het product gekoeld.

Details maken het verschil in deze volledig in roestvast staal uitgevoerde doseerschroef. De geometrie van de schroefbladen garandeert een gelijkmatige productstroom.

Details in ontwikkeling en engineering maken het verschil in deze conditioner. Groot gedimensioneerde,  in hoogte en hoek verstelbare paddels genereren een homogene menging en een hygiënisch proces.

Details in ontwikkeling en engineering maken het verschil in deze Twin Conditioner. Groot gedimensioneerde, in hoogte en hoek verstelbare paddels genereren een homogene menging en een hygiënisch proces.

Een gesloten, geïsoleerd en verwarmd mixerhuis, waarin een mengsel met droge stoom wordt opgewarmd door een hoofdas die in twee richtingen kan draaien. Groot gedimensioneerde, in hoogte en hoek verstelbare paddels genereren een homogene menging en een hygiënisch proces. Twee PT 100 temperatuursensoren registreren de vooraf ingestelde temperatuur waarna de elektro-pneumatisch bediende klep in de uitloop wordt geopend.

Na het homogeen mengen van stoom in een conditioner verblijft het product, gedurende een ingestelde tijdsduur, in deze verwarmde en geïsoleerde verblijfschroef. Na de verblijfschroef kan het product verder behandeld worden in een korrelpers, extruder of een meelkoeler.

PTN’s gepatenteerde voorverdichtings technologie. Een uniek alternatief voor dubbel persen of expanderen.

Het toevoegen van stoom tijdens een productieproces voor diervoeders verbetert onder andere de persbaarheid (een toename van 20% van de perscapaciteit is geen uitzondering) en verhoogt de conditionering van het liggende mengsel.

PTN ‘s Progress MonoRoll HE is een uiterst stabiele, robuuste en uitgebalanceerde korrelpers. Ruim 50 jaar ervaring in ontwikkeling, engineering en productie staan garant voor kwaliteit en continuïteit.

PTN’s korrelpers, een uiterst stabiele, robuuste en uitgebalanceerde pers. Meer dan 40 jaar ervaring in ontwikkeling, engineering en productie staan garant voor kwaliteit en continuïteit. De deels gepatenteerde innovaties leveren een unieke prijs-prestatie- verhouding.

De Progress 350 is samen met de Progress 450 de kleinere korrelpers in de Progress serie. Ook bij de Progress 350 heeft PTN veel aandacht gegeven aan de details, resulterend in een uiterst stabiele en robuuste pers.

De Progress 450 is samen met de Progress 350 de kleinere korrelpers in de Progress serie. Ook bij de Progress 450 heeft PTN veel aandacht gegeven aan de details, resulterend in een uiterst stabiele en robuuste pers.

PTN’s innovatief matrijs snelwisselsysteem, gebaseerd op het bout- en moerprincipe, verhoogt de efficiency door een aanzienlijk kortere matrijswisseltijd van ca. 15 min.

PTN’s innovatieve technologie voor een optimale, sliploze afstelling van de rollen tijdens productie. De rolslipcontrole (RTC) verlengt de levensduur van matrijzen en rolvelgen en verhoogt de productie-efficiency.

PTN’s gepatenteerde op afstand bestuurbare rolverstelling, waarbij hydraulische precisie wordt gecombineerd met mechanische stabiliteit, verhoogt de efficiency en vereenvoudigt de afstelling van de rollen tijdens productie

De PTN tegenstroom pellet koelers worden gebruikt voor het koelen van pellets en expandaat tot bijna omgevingstemperatuur. Door lucht door een productlaag aan te zuigen, wordt het product gekoeld.

De nieuwe serie walsenmolens Roller Mill HE is ontwikkeld voor het ,met optimaal resultaat en laag energieverbruik, breken of malen van diverse materialen, zoals granen, oliehoudende zaden, biomassa, etc.

PTN’s kruimeltechnologie is gebaseerd op twee grote, onafhankelijk aangedreven rollen. Dat zorgt voor een optimaal resultaat met minimaal gruis en maximaal kruimel.

De Cryloc roterende zeefmachine is niet meer weg te denken uit de graan- en bulkverwerkende  industrie. In de cilindrische behuizing scheiden een of twee speciaal gevormde zeven de fijne delen van het inkomende product.