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Suchen Sie nach einer effizienteren und kostengünstigeren Möglichkeit, Ihren Produktionsprozess zu verbessern? PTN bietet Ihnen die perfekte Lösung, indem wir Ihre bestehende Progress 850/900 Pelletpresse auf die innovative Progress MonoRoll HE umrüsten. Dieses Upgrade wird Ihre Produktionslinie verändern und die Betriebs- und Energiekosten erheblich senken.

Die PTN-Gegenstrommehlkühler wird zum Kühlen von mit Dampf konditioniertem Mehlfutter bis nahezu auf Umgebungstemperatur verwendet. Zum Kühlen wird Luft durch eine Produktschicht hindurch angesaugt.

Die Details machen bei dieser vollständig aus V2A hergestellten Dosierschnecke den Unterschied aus.  Die Geometrie des Vollgewindes garantiert einen gleichmäßigen Produktstrom. Anwendung als  Dosier- und Förderschnecke für Pulver und Granulate.

Die Details in der Entwicklung und Engineering machen bei diesem Konditionierer den Unterschied aus. Groß dimensionierte, höhen- und winkelverstellbare Paddel erzeugen eine homogene Mischung und gewährleisten einen hygienischen Prozess.

Die Details in der Entwicklung und Engineering machen bei diesem Doppelt Konditionierer den Unterschied aus. Groß dimensionierte, höhen-und winkelverstellbare Paddel erzeugen eine homogene Mischung und gewährleisten einen hygienischen Prozess.

Ein geschlossenes, isoliertes und beheiztes Mischergehäuse, worin eine Mischung mit Trockendampf durch eine Hauptwelle, die in zwei Richtungen drehen kann, erwärmt wird. Groß dimensionierte, höhen- und winkelverstellbare Paddel erzeugen eine homogene Mischung und gewährleisten einen hygienischen Prozess. Zwei PT 100 Temperaturfühler registrieren die vorher eingestellte Temperatur, wonach die Klappe des Auslaufs geöffnet wird.

Nach dem homogenen Dampfeinmischung in einem Konditionierer verweilt das Produkt, während einer vorgegebenen Zeit, in diese beheizte und isolierte Verweilschnecke.

PTN’s patentierte Vorverdichtungstechnologie, eine einzigartige Alternative zu Doppelpelletieren oder Expandieren. Der BOA Compactor.

Durch die Zuleitung von Dampf während des Produktionsprozesses von Futtermitteln verbessern sich u. a. die Pressfähigkeit (Steigerung der Presskapazität um 20 % ist keine Seltenheit) und die Kondition von Legemehl.

Bei der Progress MonoRoll HE von PTN handelt es sich um eine äußerst stabile, robuste und ausbalancierte Pelletpresse. Die über 50-jährige Erfahrung in Entwicklung, Konstruktion und Produktion ist ein Garant für höchste Qualität und Kontinuität.

PTN’s Pelletierpresse, eine äußerst stabile, robuste und ausgewogene Presse. Unsere Erfahrung von über 40 Jahren in der Entwicklung, Engineering und Produktion gewährleistet Qualität und Kontinuität. Die zum Teil patentierten Innovationen erbringen ein einzigartiges Preis-/Leistungsverhältnis.

Die Progress 350 ist zusammen mit der Progress 450 die kleinere Pelletierpresse der Progress-Serie. Auch bei der Progress 350 hat PTN viel Wert gelegt auf die Details, was zu einer extrem stabilen und robusten Presse führte.

Die Progress 450 ist zusammen mit der Progress 350 die kleinere Pelletierpresse der Progress-Serie. Auch bei der Progress 450 hat PTN viel Wert gelegt auf die Details, was zu einer extrem stabilen und robusten Presse führte.

PTN’s innovatives Matrizen-Schnellwechselsystem, basiert auf dem Bolzen-/Mutterprinzip, erhöht die Effizienz dank einem beträchtlich kürzeren Matrizenwechsel von etwa 15 Min.

PTN’s innovative Technologie für eine optimale, schlupffreie Einstellung der Koller während der Produktion. Die Kollerschlupfkontrolle (RTC) verlängert die Lebensdauer von Matrizen und Kollerhülsen und steigert die Produktionseffizienz.

PTN’s patentierte fernbediente Kollerverstellung, wobei hydraulische Präzision mit mechanischer Stabilität kombiniert wird, erhöht die Effizienz und vereinfacht die Einstellung der Koller während der Produktion.

Die PTN-Gegenstrom Pellet-Kühler werden zum Kühlen von Pellets und Expandat bis nahezu auf Umgebungstemperatur verwendet. Zum Kühlen wird Luft durch eine Produktschicht hindurch angesaugt.

PTN’s Krümeltechnik ist basiert auf zwei großen, einzeln angetriebenen Walzen. Dies gewährleistet ein optimales Resultat mit minimalem Abrieb und maximalem Krümel.

Die neuen Walzenmühlen der Serie HE wurden zum Mahlen und Zerkleinern verschiedener Erzeugnisse, z. B. Getreide, Ölsaaten, Biomasse, mit optimalen Ergebnissen und bei geringem Energieverbrauch konzipiert.

Cryloc Rotationssiebe sind in der Getreide und Schüttgut verarbeitenden Industrie nicht mehr weg zu denken. In einem zylindrischen Gehäuse separieren zwei speziell geformte Siebe die Feinteile vom ingeleiteten Produkt.